Détecteur externe interne magnétique HRD-100 de faille de câble métallique de corde en acier de détecteur de corde de WRT

Détecteur externe interne magnétique HRD-100 de faille de câble métallique de corde en acier de détecteur de corde de WRT

 

1. Caractéristiques

Normes : GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (spécifications standard pour l'examen électromagnétique de la corde ferromagnétique de fil d'acier), 4309:90 de GB/T5972-2006/ISO, GB8918-2006

Détection de la gamme : Φ1.5-300 millimètre (choisissez le capteur différent)
Vitesse relative entre le capteur et le câble métallique : 0.0-6.0 meilleur choix de m/s : 0.3-1.5 m/s
Le meilleur espace entre la douille de guide et le câble métallique : 2-6 millimètres, permis l'espace : 0-15mm

Type de fichier de sortie : Word classe la sortie

Alarme : Alarme saine et légère
Détection cassée de l'emplacement de câble métallique (LF)
Exactitude qualitative de jugement : 99,99%
Évaluation quantitative
Erreur de répétabilité de sensibilité : ±0.055%
Erreur d'affichage : ±0.2%
Erreur de détection d'emplacement, (l) : ±0.2%
Puissance : alimentation d'énergie de l'ordinateur 5V
POIDS DE CAPTEUR : < 10kg="">

Temp d'environnement. - 10℃~40℃

Pression atmosphérique : 86~106Kpa

Humidité de relativité : ≤85%

 

 

Le système de fenêtres du détecteur d'ordinateur de câble métallique est le produit de renouvellement de système de gigaoctet qui a basé sur la théorie de logiciel de DOS et l'idéologie de guidage d'alarme d'affichage en temps réel utilise Basic6.0 visuel la base de langage de programmation, continue la compilation pour devenir.

La présente partie de matériel du système emploie le domestique et le capteur magnétique avancé étranger et le module indépendant d'échantillonnage de recherche et développement unifie, par la ligne RS232 (ou USB) principale conduisant, directement des données de stockage dans l'ordinateur.

La présente partie de logiciel système est dans la base d'analyse de transformation d'ondelette, en utilisant la base de langage de programmation de Visual Basic 6,0, continue la compilation pour devenir. Réalisez les fonctions telles que par acquisition de données et le contrôle, analyse de données, affichage de données, stockage de données et ainsi de suite. Augmentez la caractéristique évidente dans la fonction de logiciel de DOS, et par sa tendance unique de dépister sans interruption la manière, peut sans interruption, le signal de données observé dynamique et son la situation de changement, et le résultat obtenu d'affichage en temps réel et envoie l'alarme ; Le logiciel a augmenté la fonction d'évaluation automatique ; Dans la faille partielle a démontré sur la section transversale accrue et tout le pourcentage sectionnel de secteur ; Le logiciel et le Windows sont complètement compatibles, des costumes à l'opération de l'inertie de l'utilisateur, utilisations que Word classe le rapport d'examen de production de forme.

Ce logiciel système peut format de données compatible d'échantillonnage de logiciel de DOS de détecteur d'ordinateur de câble métallique, et peut analyse traitant à lui.

Le système de fenêtres a pris un mode opératoire indépendant et le système sûr d'examen, peut commodément convenir à chaque genre d'ordinateur moderne, et accomplit une série de procédure d'examens.

 

2. Demande de systèmes

 

2,1 demande de disposition de matériel informatique :

Processeur : Au-dessus de Celeron 1.5GHZ
Mémoire : 128MB
Disque dur : 10G
Connexion : RS232 ou USB
Moniteur : Au-dessus de VGA

 

2,2 demande d'environnement logiciel :

• Ce assistances techniques le système d'exploitation de Windows XP, de Windows 7, de Linux etc. ;

• Le besoin installent la plate-forme de mot de Microsoft Office.

 

2,3 disposition de système

Capteur magnétique (repère y compris de distance)	Un groupe
Appareillage en temps réel d'alarme de HUATEC HRD-100	Un
Ligne de connexion de signal	Un
Ligne de transmission RS232 (ou USB à la ligne de transformation RS232)	Un
progiciel pour un but particulier de fenêtres	Un
Ordinateur	Un

 

 

3. Introduction de capteur

Capteur magnétique : Le capteur se compose par le repère de déplacement (principaux roue, encodeur), l'installation de magnétisation et l'organisation d'échantillonnage. Après le système activé, le câble métallique et lui a le mouvement relatif, puis il peut recueillir le signal.

Repère de déplacement : La principale roue a tourné un cercle, l'encodeur photoélectrique envoie l'impulsion d'instruction d'échantillonnage, réalisant l'échantillonnage égal de l'espace.

Installation de magnétisation : Quand le câble métallique et elle a le mouvement relatif, accomplit à la magnétisation axiale de câble métallique.

Organisation d'échantillonnage : Quand le câble métallique et le capteur ont le mouvement relatif, l'élément de hall a composé le canal d'échantillonnage transformera l'état de changement de fuite de flux magnétique de câble métallique en signal de tension de simulation.

 

4. Appareillage en temps réel d'alarme de HUATEC

L'appareillage en temps réel d'alarme de HUATEC est un par acquisition de données universel portatif, par la ligne de transmission RS232 pour envoyer et sauver le signal de données converti à l'ordinateur, se sert de la fonction formidable d'unité centrale de traitement d'ordinateur en ligne et l'analyse de traitement en temps réel, selon la valeur- seuil équivalente qui placera à l'avance envoie l'alarme en temps réel. Un groupe pour donner le groupe de batterie au lithium d'alimentation d'énergie de capteur, la sortie est 5V. Il y a un port de charge d'addition à être possible pour fournir la charge et le commutateur électrique.

 

Diagramme de câblage d'échantillonnage de signal de l'image 2

 

 

5. Introduction de logiciel

 

Articles de fonctions principales de l'image 3

 

Arrangements de paramètre de l'image 8

 

6. Analyse cassée de fil

Analyse cassée de fil (Ctrl+N) est la procédure homme-machine de dialogue, est l'article de fonction de traitement d'analyse pour les essais. Deux méthodes peuvent écrire cette procédure : On écrit directement le dialogue de corps humain selon précéder ; Un autre est voie « ouverte » d'entrer, cliquer sur l'article opérant « d'analyse cassée de fil » de colonne (ou cliquer sur dessus le bouton d'icône de colonne d'outil) pour écrire l'ordre d'opération, ou cliquer sur dessus » la colonne l'article « de « dossier ouvert », la fenêtre d'enquête sautera, clique sur dessus l'article de « analyse » pour écrire l'ordre d'opération.

 

Image cassée d'interface d'analyse de fil de l'image 11

 

Analyse cassée de fil (dialogue homme-machine) l'introduction extérieure cela :

• Dans la fenêtre de procédure, le centre est l'image d'affichage de forme de vague de données, un écran montre totalement 16 lignes, et chaque ligne montre totalement 512 taches de échantillonnage.
• Les chiffres de côtés du viseur deux sont deux affichage de distance : La gauche est cette adresse du membre correspondante d'essai de forme de vague ; La droite est totale ce déplacement correspondant d'essai de forme de vague entre l'emplacement commençant et terminal.
• Deux numéros de page sous le viseur : On est tout le numéro de page ; l'autre est le nombre de page courante.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, quand tout le numéro de page n'est pas plus de 1, là sont deux boutons, « analysez automatique » et « analysez artificiel », quand tout le numéro de page est plus de 1, là additionnera un : « Après ». Cliquez sur dessus « analysent automatique », le système jugera la tache marquée rouge et calculera chaque résultat partiel de faille accordant le paramètre qui choisissent (par exemple nombre de fil ou proportion équivalent cassé de section transversale à la section transversale totale) ; Cliquez sur dessus « analysent artificiel », le système marquera tous les points méfiants de signal de vague, les points sera confirmé ou enlevé par l'opérateur expérimenté, le système préparera le rapport selon le résultat de jugement. Les deux opérations seront seulement visées la page courante, doivent resélectionner le mode opérationnel après la pagination. « Après » principalement est employé en tournant la page, pourra seulement tourner une page à la prochaine page, les pages premières pourra regarder avant de juger la fin. Le déplacement du petit pain pour balayer les pages premières sera permis seulement après juger la fin, mais la modification n'est pas permise.
• Là un affichage de rangée au-dessous des boutons, côté gauche est l'itinéraire et le nom du dossier ouvert cette fois ; le milieu est la valeur LMA0, cette valeur est la valeur de référence des sections transversales automatiquement calculées par le système pour ce groupe de données, est sur la base de la première moyenne de rangée de cette forme de vague de données. Dans le processus de calibrage il juste le besoin de compléter la colonne de paramètre de section transversale, le système évaluera le traitement analysant des données la section transversale métallique changeant (par exemple détérioration) accordant la valeur LMA0.
• Quand l'analyse artificielle d'utilisation, un groupe de valeur de VPP apparaît dans le droit et le fond, à savoir l'ancienne crête à la valeur de crête et la dernière crête à la valeur de crête de ce signal partiel d'anomalie de forme de vague dans l'emplacement ont marqué dans la tache rouge dans le viseur. Quand l'utilisation l'analyse automatique, cette valeur n'apparaîtra pas.

Procédure cassée d'analyse de fil comme suit :

• Choisissez un groupe de paramètre adapter à cette évaluation, s'il n'y a pas l'approprié à être possible pour s'ajouter ou modifier, et confirmez la sélection pour employer.

• Écrivez la procédure selon le mode opératoire ci-dessus, une fenêtre « de fichier de données choisi » sautera, et clique sur l'analyse dessus préparée traitant le fichier de données, ouvert pour inscrire l'article de procédure.

 

Fenêtre de dossier de sélection de données de l'image 12

 

• Le système agira selon le logarithme de paramètre selon lequel élira continuent le balayage automatique, quand la valeur moyenne partielle de valeurs de crêtes du signal deux de faille sera plus grande que d'abord la valeur- seuil, continuera la note de signe à cet endroit, et donnera à la note de signe à cette page toutes les situations semblables.
• Chaque point sera confirmé ou enlevé par l'opérateur expérimenté, et le fil lâche, le fil sautant, la déformation et d'autres failles du câble métallique peuvent être jugés de la forme de vague d'essai. Prêtez l'attention à la triangle isocèle dont les deux valeurs de crêtes la différence de données n'est pas grande, et crête de forme de vague est semblable à l'angle aigu. La faille concrète caractéristique et la connaissance détaillée par évaluation peuvent être vues dans le chapitre 6, l'analyse de failles et l'évaluation.
• Quand l'opérateur n'a aucune opinion différente sur les taches rouges marquées dans l'écran de page courante, et les juge fil cassé, cliquez sur directement dessus « analysent » le bouton automatique. Toutes les taches rouges marquées en cette page seront confirmées pour le fil cassé, le système automatique calculera la valeur de quantification dans chaque endroit, et montre la liste de valeur dans le rapport de résultat. Cliquez sur dessus le « prochain » bouton pour tourner la page et pour fonctionner encore.
• Quand l'opérateur a l'opinion différente selon le signal de faille sur une partie des taches rouges marquées dans l'écran de page courante, doit rejeter la pièce, et devra employer la procédure artificielle d'évaluation d'analyse. Cliquez sur directement dessus « analysent » le bouton automatique pour écrire la procédure artificielle d'analyse. Toute la marque rouge de tache sera balayée un dans la page courante, quand balayant à certains une tache, la couleur de marque tournera le noir, et son VPP apparaîtra dans la droite ci-dessous, et une fenêtre de dialogue sautera et s'enquerra si cette marque est fil cassé. Si le juge il fil cassé, cliquent sur dessus « oui » dans la fenêtre, et la tache marquée assumera le rouge ; Si elle n'est pas, rejetez-la, alors cliquez sur dessus « non », la tache marquée assumera le jaune. Peut également employer la clé rapide pour juger ce, si confirmez, pressez « Y » (ou pressez la touche "ENTER"), si niez, pressent « N ». Quand du besoin confirmation sans interruption ou presse niante et longue juge de « Y » (pressez la touche "ENTER") ou de « N » sans interruption pareillement.
• Quand l'opérateur a l'opinion différente selon le signal de faille sur toutes les taches rouges marquées dans l'écran de page courante, tout leur donnera tout le nier, longue clé de la presse « N ». Quand ce groupe de données ont l'écran multi de pages, peut directement cliquer sur dessus la prochaine page pour donner le feuillet plein niant et pour entrer dans la prochaine page de l'écran, ainsi tout le marqué en cette page sera nié, et n'entre plus dans le résultat de jugement, mais dernier la page ne peut pas aussi, seulement pouvez presser longtemps « Y » ou « N » selon la méthode ci-dessus.
• Après chaque fin d'analyse de page, deux boutons assument l'excessiveness.
• Si le rapport de résultat doit être analysé et évaluait cette fois, devez quand les extrémités d'évaluation d'analyse, entrer dans immédiatement la colonne de rapport et cliquer sur l'article « de rapport cassé de fil », ouvrent et regardent le rapport de résultat.

• Après avoir assigné le fichier de données, peut continuer à resélectionner le fichier de données qui a besoin d'analyse.

7. Analyse de détérioration

L'analyse de détérioration (Ctrl+L) est procédure d'évaluation au changement métallique de section transversale de câble métallique d'essai (par exemple détérioration), est un article automatique de fonction d'évaluation pour les essais selon une valeur de la donnée. Cliquez sur dessus la « analyse de détérioration » dans la colonne fonctionnante (ou dirigez la clé rapide d'utilisation) pour écrire l'ordre d'opération (comme image 13).

 

Image d'interface d'analyse de détérioration de l'image 13

Introduction d'interface d'analyse de détérioration :

• Quand écrivez la procédure, une fenêtre « de seuil d'avertissement de détérioration » sautera (comme image 14), a entré un nombre positif dans l'espace vide selon chaque valeur limite de spécifications standard de profession, ou selon sa propre condition. La procédure se reposera sur cette valeur calibrera le résultat selon la section transversale métallique réduisent (par exemple détérioration). Quand le résultat surpasse cette valeur, la couleur du pourcentage de détérioration dans la bonne surface tournera le rouge. Les données de forme de vague résultent qui supposent que le rouge sera enregistré dans le rapport de détérioration.

 

                                       Fenêtre de dossier de sélection de données de l'image 14

• Dans la fenêtre de procédure, le centre est l'image d'affichage de forme de vague de données, un écran montre totalement 16 lignes, et chaque ligne montre totalement 512 taches de échantillonnage.
• Les chiffres de côtés du viseur deux sont deux affichage de distance : La gauche est cette adresse du membre correspondante d'essai de forme de vague ; La droite est l'augmentation ou le pourcentage décroissant de cette forme de vague correspondant la valeur métallique de la donnée de section transversale, à savoir pourcentage de changement de LMA.
• Il y a plusieurs boutons au milieu des deux numéros de page, quand tout le numéro de page n'est pas plus de 1, là sont deux boutons, la « page courante d'impression » et la « impression CORRECT », quand tout le numéro de page est plus de 1, là additionneront deux : « Arrière » et « après ». La « page courante d'impression » est cette, concernant le graphique de page courante, cliquent sur dessus « le bouton de la page courante d'impression », concernant chaque page courante dans la condition, peut cliquer sur dessus ce bouton ; le "entrée" est le bouton à confirmer pour imprimer la page dans la condition. Chaque papier A4 peut imprimer deux écrans, peut imprimer toutes les pages dans l'attente aux tours. Quand le juste un besoin d'écran d'être imprimé, peut cliquer sur dessus la « page courante d'impression » d'abord, et clique sur dessus le "entrée", la page courante sera imprimée immédiatement. « Arrières » et « après » est les boutons de fonction qui ont employé en page de rotation.
• Là un affichage de rangée au-dessous des boutons, côté gauche est l'itinéraire et le nom du dossier ouvert cette fois ; au milieu qu'il la valeur affiche de section transversale donnée, le système évaluera le traitement analysant des données la section transversale métallique changeant (par exemple détérioration) accordant cette valeur.

Ordre concret d'analyse de détérioration d'opération comme suit :

• Cliquez sur dessus « analyse de détérioration » dans la colonne fonctionnante, la fenêtre « de seuil d'avertissement de détérioration » sautera, selon une posséder la condition ou chaque norme de profession, entrée avec une valeur dans l'espace vide, et confirme.

• Après entrée du paramètre, un dossier primaire de données sautera. Choisissez le dossier qui doit être analysé et ouvrez-le.

• La surface montrera cette forme de vague de données de dossier, et montre chaque changement métallique correspondant de section transversale de section de position. Si le changement métallique de section transversale surpasse la valeur supposante, le nombre en rapports rouges de bon tour extérieur à avertir, cette position correspondante de tache de forme de vague de section, position de conclusion et plus grande valeur de cette réduction de section sera enregistré dans le rapport.

• Concernant chaque page courante dans la condition, peut cliquer sur dessus la « page courante d'impression », quand toutes les pages dans la condition sont choisies, cliquent sur dessus la « impression CORRECT » et écrivent la procédure d'impression.

Attention : Quand cliquez sur dessus l'impression, reliez à l'avance l'imprimante et l'ordinateur, et placez l'imprimante qui se relie comme imprimante par défaut.

8. Rapportez

Le « rapport » (Alt+B) contient le rapport cassé de fil et les articles de fonction du rapport deux de détérioration, ces deux articles sont l'affichage pour le résultat d'analyse.

8,1 rapport cassé de fil

« Le rapport cassé de fil » (Ctrl+P) est l'affichage pour le résultat primaire d'analyse de données de la procédure homme-machine de dialogue, et est sauvé comme format de Word.

Opération concrète comme suit :

• Quand toute l'évaluation d'analyse (dialogue homme-machine) à une certaine procédure primaire « d'analyse cassée de fil » de données est de finition, cliquez sur le rapport de fil » dessus « cassé dans la colonne de rapport.

• Quand ouvert le rapport, une fenêtre d'arrangement de format de rapport sautera, et l a placé la sélection de format de rapport (comme image 15). Cette fenêtre contient deux termes importants : « Sélection de dossier » et « option de résultat ». La « sélection de dossier » contient le « premier résultat » et le « plus nouveau résultat » deux options, la sélection du « premier résultat » signifie ouvrir le résultat d'analyse à l'heure de l'essai prélevant, et choisissant un « plus nouveau résultat » signifie ouvrir le résultat actuel d'analyse. La « option de résultat » a « le nombre équivalent cassé de fil » et « le pourcentage en coupe » deux options, choisissant l'affichage « cassé de nombre équivalent de fil » à savoir le nombre équivalent de fils cassés dans le rapport cassé de fil, et choisissant l'affichage « de pourcentage en coupe » à savoir le pourcentage entre la section transversale et tout le secteur sectionnel dans le rapport cassé de fil. Cliquez sur juste dessus le cercle devant le choix, et le confirmez.

• Après exécution du choix et confirmation, ouvrez le rapport nécessaire immédiatement.

• Ce rapport pourrait être archivé dans le dossier nécessaire selon le mode opérationnel de Word.

Attention : De la procédure cassée d'analyse de fil, le rapport cassé de fil a pu être ouvert seulement après finir toute l'analyse dans la page.

Introduction cassée de format de rapport de fil (comme image 16) : Dans la crête de rapport c'est le nom de rapport et la catégorie et le temps d'évaluation d'analyse, sous cela que c'est la longueur de câble métallique d'essai, le diamètre de câble métallique, le lancement de configuration de câble métallique, la longueur de câble métallique d'essai examine la longueur totale de câble métallique. La liste ci-dessous cassée de fil, contient le numéro de série, la position cassée de fil (m), nombre cassé de fil (racine), nombre cassé total cumulé de fil dans le lancement de configuration (racine). Ce rapport montre la localisation, résultat quantitatif, où le fil cassé est, et combien fil cassé. Quand par pourcentage, le rapport montre le numéro de série, la position cassée de fil (m), et le pourcentage de section transversale (%).

 

Le « rapport de détérioration » (Ctrl+T) est pour l'affichage pour le résultat primaire d'analyse de données selon la valeur de la donnée de section transversale, et est sauvé comme rapport de détérioration de Word format.8.2

Opération concrète comme suit :

• Quand toute l'évaluation d'analyse (dialogue homme-machine) à une certaine procédure primaire de « analyse de détérioration » de données est de finition, cliquez sur dessus le « rapport de détérioration » dans la colonne de rapport.
• Ce rapport pourrait être archivé dans le dossier nécessaire selon le mode opérationnel de Word.

Attention : De la procédure d'analyse de détérioration, l'article de rapport peut être ouvert seulement après passer en revue toutes les pages, et le rapport seulement actuellement est le rapport d'évaluation d'analyse complète.

Introduction de format de rapport de détérioration (comme image 17) : Dans la crête de rapport c'est le nom de rapport et catégorie et le temps d'évaluation d'analyse, sous cela c'est la longueur de câble métallique d'essai, le diamètre de câble métallique, le lancement de configuration de câble métallique. La liste ci-dessous de détérioration, contient le numéro de série, la position de départ (m), la position de fin (m), quantité de détérioration (%). Ce rapport montre les points de commencer et de fin que chaque section de détérioration surpassent la valeur de supposer, et juxtaposent cette section la plus grande quantité de détérioration. S'il y a la détérioration continuelle surpassant la limite, elle montrera par la liste, et montre où la détérioration est, combien de quantité de détérioration.

 

 

L'exploitation du système est selon le principe de point par point, devrait être sur la base d'au courant du système. Seulement saisissant la connexion de matériel d'instrument et la connaissance élémentaire d'installation, la méthode de logiciel d'application familière, peut examiner et prélever des données ; Quand l'évaluation d'analyse de faille de signal de données, il doit être actionnée ou dirigée par l'opérateur expérimenté ou le personnel qui a les qualifications qualifiées après la formation. Écoulement concret d'opération comme des expositions de l'image 18 :

 

9. Écoulement d'exploitation du système

 

 

10. Calibrage cassé de paramètre de fil

 

10,1 nombre cassé de fil jugeant la méthode

Le logiciel d'essai juge le fil cassé selon le processus suivant. D'abord, cherchez le signal local d'anomalie dans plusieurs centaines de signaux d'essai de mètres (habituellement produits par le fil cassé) ; Après que trouvé le signal que la fracture produit, ce nombre de fil cassé par position est obtenu par le calcul de logiciel, obtient ainsi la position cassée de fil et le nombre cassé de fil, position cassée de fil devrait être déterminé à l'espace entre le jet, fil cassé différent hors d'un jet le long de la corde axiale sera identifié en tant qu'emplacement cassé différent de fil, à savoir la résolution cassée de fil est l'espace entre le jet.

Disant de la méthode de traitement des signaux, le logiciel d'essai qui accomplit au-dessus de l'opération est réalisé à l'aide du seuil d'arrangement. Quand il y a signal davantage que d'abord la valeur- seuil dans le signal d'essai est la faille partielle, la première valeur- seuil principalement est paramètre qualitatif de reconnaissance cassée de fil, s'il y a fil cassé, si sa valeur est trop petite, il semblera probablement jugeant plus ; Surdimensionné apparaîtra probablement l'essai de fuite. La deuxième valeur- seuil est signal le paramètre que quantitatif de distinction dans celui valeur- surpasse la première seuil, sa taille est principalement décidée par le diamètre simple de câble métallique, si sa valeur est trop grande, le nombre cassé de fil sera jugée moins ; le fil trop petit et cassé sera jugé plus.

Correctement plaçant la « première valeur- seuil », la « deuxième valeur- seuil » est la clé pour juger et analyser le signal d'essai sans aucun doute. Par conséquent comment placer la « première valeur- seuil », la « deuxième valeur- seuil », la méthode concrète a deux sortes : On est calibrage en différé (le plus fondamental, le plus normatif) et l'autre est calibrage en ligne.

 

 

10,2 méthode en différé de calibrage

Prenez un nouveau ou vieux câble métallique, qui correspond le câble métallique d'essai et sa longueur non plus petits que 2 mètre, comme expérience. Mis et tendez ce câble métallique, puis simulez le fil cassé standard, simulent généralement un, deux, trois et plusieurs concentrent le fil cassé, examinent avec l'instrument. La demande concrète peut se rapporter à la règle " standard » de essai de câble métallique de méthode électromagnétique américaine d'ASTM E1571-1996.

Comme des expositions de l'image 19 :

 

 

                    Diagramme d'installation de câble métallique de calibrage de l'image 19

 

 

Installez l'ensemble de détecteur, placez le paramètre connu de câble métallique dans la fonction « ajoutent paramètre », comme le diamètre, la section transversale métallique, le lancement de configuration, l'intervalle d'échantillonnage, le taux de rapport optique de forme de vague (supposez temporairement peut être 1), et « première valeur- seuil » réglée et « deuxième valeur- seuil » en tant que plus petite valeur. Écrivez la fonction « de paramètre choisi » pour choisir ce numéro de série de paramètre. Écrivez la fonction de « échantillonnage », dessinez le capteur pour passer par la position de fil cassée par simulation (pour être mouvement de va-et-vient possible), finissez l'essai, écrivez la procédure d'analyse.

Forme de vague d'essai d'affichage d'écran. Quand la « première valeur- seuil » est plus grande, le fil cassé par correspondance le signal ne pourra pas instruire cela, maintenant ne devrait pas retourner au calibrage la « première valeur- seuil » pour changer légèrement, et puis n'écrit pas « l'analyse cassée de fil ». Assignez le nom du fichier d'essais, écrivez l'analyse artificielle de fil cassé, et fonctionnez comme suivre.

Le processus cassé de reconnaissance de fil, le logiciel compare chaque signal de crête, quand il surpasse la « première valeur- seuil », la marquera avec trois taches rouges. Si ce n'est pas signal cassé de correspondance de fil, alors trouvez la prochaine tache de crête qui surpassent la « première valeur- seuil », continuent à fonctionner jusqu'à accomplir toute l'inscription cassée de signal de fil.

Observez le groupe de valeurs sous l'écran ; les deux valeurs après le VPP sont respectivement la valeur de crête. Placez la « première valeur- seuil » en tant qu'environ 85% du plus petit en deux valeurs de crête. Si la « première valeur- seuil » est trop petite, le signal non-cassé de fils sera marqué. Observez la valeur au-dessus de l'écran, et l'amplitude cassée de signal de fil changeant entre les signaux de fond sera trouvé, et la « première valeur- seuil » sera placée convenablement. Puisque les fils cassés par concentré sont 2, 3 ou plus, son amplitude correspondante de signal est plus grande que lui 1." correspondant d'abord des objectifs d'arrangement de valeur- seuil » principalement au fil cassé simple.

Après l'arrangement de la « première valeur- seuil », saisissez les données historiques pour juger le fil cassé, pour la tache marquée rouge de signal, presse le "entrée" pour confirmer, après le finissage d'opération, observent l'affichage de résultat d'essai, ajustent la « deuxième valeur- seuil », rendent le résultat d'essai fondamentalement compatible au fil cassé. Placez le paramètre et l'essai sans interruption pour obtenir la meilleure valeur.

Concernant le câble métallique qui se compose par les nombreux genres de câble métallique de caractéristiques, quand le jugement du fil cassé doit choisir la « deuxième valeur- seuil » appropriée pour obtenir le résultat quantitatif comparable raisonnable et le résultat de calcul est montré comme nombre équivalent actuellement. Quand la rouille de câble métallique est sérieuse, la tache de rouille également produira un plus grand signal local d'anomalie, ainsi il serait possible de juger en tant que signal cassé de fil.

 

10,3 comment placer la « première valeur- seuil »

Sur la surface homme-machine de dialogue d'ordinateur, placez la « première valeur- seuil » en vue de marquer les données d'échantillonnage ayant un fil plus cassé avec la tache rouge pour la distinction d'utilisateur. Si plaçant la « première valeur- seuil » trop grande, alors beaucoup la faille cassée de fil sera manquée. Autrement, la « première valeur- seuil » est trop petite, et alors beaucoup l'échantillonnage normal (de non-faille) sur le câble métallique également serait marqué par la tache rouge, causent les ennuis inutiles pour l'opérateur.

Pour ne pas laisser la faille cassée de fil omettre, la « première valeur- seuil » devrait être légèrement plus petite que la production magnétique d'ordinateur de signal de fuite. Prenez-à l'image 20 par exemple, des essais expérimentaux comparés, nous analysent selon la position cassée connue de fil, tache cassée de fil « P » a qu'un fil cassé, la fuite l'ordinateur magnétique de signal produisant (VPP) est respectivement 75 et 60, si l'arrangement de la « première valeur- seuil » est plus grand que 75, alors la tache cassée « P » de fil ne sera pas marquée, ne forme pas le jugement disjoint. Par conséquent la « première valeur- seuil » devrait être légèrement plus petite que 60, habituellement, nous placent le D1 comme environ 85% de 60, il est 51 (la note : VPP est pris à l'ordinateur magnétique de fil de fuite cassée d'endroit produisant, et est habituellement pris à le plus petit).

Il est exprimé par la formule suivie :

Premier seuil value=VPP×85%

 

 

                                                         Image 20

 

10,4 comment placer la « deuxième valeur- seuil »

Nous examinons le fil cassé de câble métallique en vue du jugement quantitatif. Dans la surface homme-machine de dialogue, le fil cassé de câble métallique est au commencement identifié par la « première valeur- seuil » et l'opérateur confirme, position cassée de fil a été arrangé. Et le devoir quantitatif de fil cassé sera accompli par le logiciel d'analyse de faille. L'erreur quantitative de fil cassé est décidée par le niveau d'arrangement de la « deuxième valeur- seuil ».

Elle est bien connue, l'application de câble métallique est répandue, avec la diverse condition d'opération de professions, de divers genres de câble métallique de spécifications sortent, et d'ailleurs le changement de spécifications de diamètre est beaucoup. Grand à plus de 200mm jettent un pont sur des câbles, légers à plusieurs câbles métalliques de notation de millimètre, ils tous sont nécessaires pour examiner le fil cassé et la détérioration avec l'instrument de test de sécurité de câble métallique. Un fil cassé, parce que la structure, le diamètre de corde et le diamètre de fil sont différents et le guide filaire cassé sont également différent, la production magnétique de fuite cassée de fil est également différent. Si la « deuxième valeur- seuil » plaçant le changement de dose pas avec elle, puis, l'erreur quantitative de fil cassé sera très grande. En d'autres termes, la structure est différente, le diamètre de corde est différente, la « deuxième valeur- seuil » également plaçant devrait changer avec elle.

 

 

                                                           Image 21

 

Par conséquent sous poser en prémisse que la condition, il devrait être meilleur au premier fallent à une section le même nouveau câble métallique et font un certain fil cassé là-dessus avant d'examiner quelqu'un câble métallique, prennent la section en tant que type corde de calibrage de la « deuxième valeur- seuil ». Par exemple, dans l'image 21, l'expression est le câble métallique de la longueur de 2.5m (6×37+IWSC), A, B, C, D, E, F est les taches de fil cassées par arrangement artificiel, le fil cassé respectivement sont 1, 2, 4, 5, 7, 6 (la tache généralement cassée de fil est faite avec trois, fil cassé respectivement sont 1, 2, 3). Placez obstinément la « deuxième valeur- seuil » d'abord, semblable à l'essai d'opération dans la section 5.2.2, si chaque erreur de tache (chaque fil cassé par concentré d'endroit posant en prémisse qu'ayant l'erreur équivalente de racine ±1 ou de racine ±1) entre examiner le nombre cassé de fil et le nombre cassé réel de fil est dans la portée d'autorisation de spécification technique, puis pouvez penser que l'arrangement de la « deuxième valeur- seuil » répondez à l'exigence. Autrement, alors doit remettre à zéro la « deuxième valeur- seuil ». Si le nombre cassé de essai de fil est plus grand que le nombre cassé réel de fil, la « deuxième valeur- seuil » doit être évoquée ; le nombre de fil cassé par essai est plus petit que le nombre cassé réel de fil, puis la « deuxième valeur- seuil » doit être réduite. Si nécessaire, peut s'ajuster à plusieurs reprises jusqu'à l'erreur entre examiner le nombre cassé de fil et le nombre cassé réel de fil est dans la portée d'autorisation de spécification technique. À ceci, nous avons pensé la « deuxième valeur- seuil » plaçant déjà accomplie.

 

10,5 calibrages en ligne de « premier seuil » et de « deuxième seuil »

Concernant le câble métallique de service qui a eu le fil cassé, trouvez la position cassée de fil, installez le capteur, déplacez le capteur pour examiner un groupe de signaux, et fonctionnez comme la section 5.5.2.1, obtiennent la « première valeur- seuil ».

Placez la « deuxième valeur- seuil » en tant que mêmes que la « première valeur- seuil », font l'essai entier de voyage, si le jugement est 2 ou plus enracine le fil cassé, trouvent cette position, et examinent pour confirmer la « deuxième valeur- seuil ».

 

10,6 la forme de vague réduisent l'établissement de taux

La « forme de vague réduisent le taux » est le taux de rapport optique d'essai de forme de vague ou réduit, la commodité de jugement de direct-visionnement d'essai, habituellement réglée lui car 4~6. plus le nombre est grand, plus la forme de vague est petite. Autrement, la forme de vague est plus grande.

 

10,7 calibrage relatif de paramètres de détérioration (LMA)

Le paramètre principal de détérioration de câble métallique (section transversale métallique changeant) sont la section transversale métallique, la sensibilité en coupe et la valeur en coupe de la donnée, comment placer correctement ce paramètre, affectera directement l'exactitude de calcul d'instrument sur la détérioration de câble métallique.

10.7.1 arrangement en coupe de sensibilité (en ligne et off-line)

La sensibilité en coupe est l'ordinateur produisant le désaccord qui les causes changeantes de section transversale d'unité de câble métallique. Puisque beaucoup de facteurs tels que le discreteness composant et la technologie de production de capteur etc. de représentation, sensibilité en coupe de chaque capteur sont divers, ce calibrage de paramètre est donné par l'usine.

Calibrage en ligne de sensibilité en coupe de 10.7.1.1

Installez le capteur sur le câble métallique de service, choisissez le numéro de série de paramètre de correspondance, entrez dans l'essai en ligne, laissez le capteur être immobile, rond le rouleau de guide plus de 6 cercles (égal avec le capteur se déplaçant au-dessus de 1m), finissez l'essai, écrivez l'analyse de forme de vague, à ce temps sur l'écran il y a probablement seulement ligne de la donnée (à ligne pleine) mais aucune forme de vague de signal, ceci principalement provoquée par l'arrangement inapproprié de la donnée de section transversale, et n'est pas important, à condition qu'attention de salaire à l'écran gauche supérieur de LMAO, ne l'enregistre pas comme Manrope ; Mettez en marche le capteur pour maintenir un fil dont le matériel correspond parmi le câble métallique dedans, car des expositions de l'image 22, supposent la section transversale comme Awire, installent le fil et le câble métallique ensemble dans le capteur, examinent encore selon parlé de plus tôt, obtiennent un autre LMAO, l'enregistrent comme Matest. Alors le α en coupe de sensibilité est défini par :

α= (Matest - MArope) /Awire

Reproduisez plusieurs fois des opérations ci-dessus ; éliminez l'opération ou l'erreur accidentelle, moyenne de désir pour obtenir un α plus précis. le α peut être positif ou négatif, quand la section transversale métallique d'essai augmente, le LMAO augmente avec lui, α est positif ; Autrement le α est négatif. En raison du champ magnétique changeant, le capteur différent examinant le câble métallique différent de spécifications, la taille de α et la marque peuvent changer

 

 

                                     Image en ligne de calibrage de sensibilité de l'image 22

 

Calibrage en différé de sensibilité en coupe de 10.7.1.2

Employez un câble métallique de section dont les spécifications correspondent le câble métallique d'essai pour mesurer le α, installent comme l'essai cassé de paramètre de fil, ce qui est différent, la longueur de câble métallique doit être plus grand que 5m, installent le capteur au milieu du câble métallique pour enlever les effets de fins. Comme image 23 montre, d'autres opérations sont mêmes dans la détermination en ligne.

 

 

                      Image en différé de calibrage de sensibilité de l'image 23

 

10.7.2 arrangement en coupe de valeur de la donnée

En utilisant la section transversale métallique de câble métallique de mesure de technique de mesure de magnétisme, le capteur seulement peut assumer la variation linéaire d'une certaine portée de mesure, donc, à un certain capteur de spécifications ; il seulement peut fonctionner dans portée de changements de section transversale de câble métallique une plus petite.

L'image 24 est courbe caractéristique de production de modèle quand le capteur mesure la section transversale métallique. Quand voulez mesurer une certaine valeur absolue de section transversale métallique de câble métallique, doit dans connu une certaine chaîne métallique de MAo de section transversale des linéarités correspondre Vo du signal de sortie de capteur, alors peut par le VT de signal de capteur, calculer examine la section transversale métallique MAROPE de câble métallique

MAROPE= Mao + (VT-Vo)/α

Quand le MAROPE et les relations correspondantes de VT ne peuvent pas être déterminés, peut seulement déterminer la variable relative ΔMAROPE de section transversale

ΔMAROPE + (VT-Vo)/α

Par conséquent, la mesure métallique de section transversale de câble métallique se divise en mesure absolue de section transversale et mesure relative de section transversale.

 

                            Image 24

 

Si voulez connaître la détérioration de section transversale de câble métallique, doit connaître la section transversale de câble métallique quand ce n'est pas effilochure, et alors peut obtenir le taux relatif de détérioration de section transversale de câble métallique. Dans la colonne de paramètre, après la section transversale métallique de câble métallique entrant, la valeur en coupe de la donnée est la production métallique d'ordinateur de section transversale. Importance en coupe d'arrangement de valeur de la donnée de 10.7.2.1

 

10.7.2.2 comment placer la valeur en coupe de la donnée

La valeur en coupe de la donnée outputted par le calcul de traitement de logiciel. L'opération concrète est comme suit, peut d'abord entrer la valeur libre dans la colonne en coupe de valeur de la donnée quand le calibrage de paramètre, puis examine le câble métallique de non-détérioration, dans la surface d'analyse de forme de vague (par exemple image 25) « LMA0 = 1 949" montre LMA0 du côté gauche, la valeur sera cette valeur en coupe de la donnée de câble métallique, l'a entrée dans la colonne en coupe de valeur de la donnée, ainsi, ce calibrage de paramètre a été accompli. (Attention : La première ligne de la forme de vague doit être ordonnée.)

 

 

                                 Image de essai de forme de vague de l'image 25

 

Mesure absolue de section transversale de 10.7.2.3

Mêmes que le calibrage en différé de sensibilité en coupe, prennent une section du nouveau câble métallique qui est 5m longs, seulement le mouvement 5m du besoin au central de corde, obtiennent un groupe d'essais, a lu la valeur de LMAO dans l'analyse de forme de vague. Cette valeur de LMAO est la nouvelle valeur métallique du signal de sortie de correspondance de section transversale de câble métallique. Fonctionnez à plusieurs reprises pour obtenir la moyenne, et obtenez la valeur précise de la donnée de section transversale.

Placez cette valeur dans le paramètre d'essai, et placez la section transversale métallique de câble métallique comme nouvelle section transversale de câble métallique, essai quand le câble métallique de service avec ce paramètre se rassemblant, dans l'analyse de forme de vague, peut obtenir chaque section de section transversale absolue de câble métallique selon le taux changeant de section transversale (LMA %) relativement à la nouvelle corde.

Mesure relative de section transversale de 10.7.2.4

Quand il n'y a aucun nouveau câble métallique utilisé dans le calibrage pendant un moment, peut choisir l'endroit qui a eu moins détérioration et rouille sur le câble métallique à considérer en tant que donnée de section transversale de essai. Puisque cette section transversale véritable d'endroit est inconnue, et la section transversale métallique doit être la nouvelle section transversale de câble métallique, il y a une certaine erreur dans l'essai.

Voyez habituellement le 1m long câble métallique de l'essai commençant l'endroit en tant que section de calibrage de paramètre, cette section du signal de sortie correspondant est montré dans la gauche supérieure d'écran d'analyse de forme de vague, à savoir valeur de LMAO. Placez la valeur de la donnée de section transversale en tant que cette valeur, placez la section transversale métallique comme nouvelle section transversale de câble métallique, après ce, tout le changement relatif de section transversale métallique de câble métallique d'essai venu de la comparaison avec cet endroit.

 

 

11. Fêlez l'évaluation d'analyse

 

But 11,1 et importance

Afin d'inciter au câble métallique de série d'énormité l'utilisateur inoffensif de détecteur de faille à employer ce produit meilleur, la société fournit aux utilisateurs d'énormité l'expérience qui est accumulée de beaucoup d'années le développement d'instrument d'essai de câble métallique de série, expérience, essai et l'application. Et prenez la forme de vague comme l'exemple, pour la référence d'utilisateur d'énormité, afin d'obtenir le rapport correct de diagnostic pour le câble métallique.

Le nom et prénoms de détecteur inoffensif de faille de série est le détecteur inoffensif de faille d'aide de série d'ordinateur de jugement artificiel d'intelligence. La soi-disant aide artificielle se rapporte au fil cassé artificiel, détérioration et ternissant la distinction qualitative, le jugement d'intelligence d'ordinateur se rapporte à l'évaluation quantitative d'ordinateur sur la base de qualitatif. Par exemple : une section de forme de vague, fonctionnent selon le logiciel comme question d'expérience, nous jugeons le fil cassé (appel il aide artificielle), après le finissage de jugement, l'ordinateur nous disons automatiquement la position et le nombre du fil cassé que nous jugeons, le nombre dans le lancement de configuration (appel il jugement d'intelligence d'ordinateur).

Ce chapitre fera l'explication de système sur chaque genre de formes de vague qui se réuniront dans le processus en temps réel d'essai. Analysez la forme de vague en produisant la raison, le matériel de câble métallique et l'influence de structure qui apporte à l'analyse de forme de vague. Simultanément nous souhaitons la bienvenue sincèrement à l'utilisateur pour nous informer que le signal peu commun et le problème difficile que vous vous réunissez dans le travail pratique par l'envoi du télétexte, et nous analysent la raison et le corps dissous la question de difficulté ensemble.

En raison de la limitation de niveau, l'erreur est inévitable. La technologie inoffensive d'essai de faille de câble métallique est à l'origine un nouveau cours d'étude, afin d'élever sans cesse notre propre niveau, sincèrement difficulté d'utilisateur d'espoir le blâme avec l'erreur en ce manuel, et correction d'accueil, nous nous sentirons reconnaissants.

 

11,2 faille de corde du feu

Avec la période de la révolution continuant, le câble métallique pourra apparaître chaque genre de phénomène de dommages. Par exemple, la détérioration de câble métallique et ternissage de la réduction de section transversale de câble métallique de cause ; lasse, la surface durcit et ternissant la cause le changement intérieur de représentation de câble métallique ; l'mauvaise application cause la déformation de corde et ainsi de suite. Le câble métallique de service apparaît probablement des dommages tels que la rupture simple de fil, la corrosion, la détérioration, la ligne chaotique etc., et tous les dommages pourront créer la panne de câble métallique. En raison du câble métallique utilisant l'importance et la caractéristique de fonctionnement de structure de câble métallique, juste un endroit du câble métallique apparaît la faille sérieuse, le câble métallique entier sera ferraillé. Par conséquent, une fois que le câble métallique apparaît panne, il ne sera pas réparé.

 

11,3 Division de signal

L'instrument d'essai de câble métallique de série de HUATEC HRD-100 est un genre de produits inoffensifs d'essai de faille qui basent selon le principe magnétique de fuite, donc le signal qui apparaît en position de faille, il peut la comprendre comme signal magnétique de fuite, analysons le signal que le câble métallique produit à partir de cet angle, il ne serons pas difficiles nous comprendre. Nous pouvons diviser le signal d'essai en deux sortes en général : signal de fond et signal de faille.

 

11.3.1 signal de fond

Ce genre de signal est « le signal de vague de jet » qu'est produit par le câble métallique pour posséder la structure, théoriquement nous l'appellent signal de fond. Par la différence de méthode de transformation par exemple et etc. recouvert parmi de diverses pièces examinez le signal, et la technologie sourcilleuse avancée de magnétisme, le système d'essai de série élimine effectivement l'influence négative que « le signal de vague de jet » apporte, et augmente l'instrument d'essai signal/bruit. Le champ égaré dans le jet de câble métallique est une règle, champ spatial de distribution cyclique, donc il est facile distinguer ce genre de signal relativement même. En outre, « le signal de vague de jet » reflète la caractéristique de structure de câble métallique, reflète simultanément également certaine condition telle que la détérioration de surface de câble métallique, ternissant etc. Nous l'illustrerons avec quelques exemples qui se sont réunis dans le travail.

« Signal de vague de jet » normal de 11.3.1.1 :

 

                         Image partielle de forme de vague d'essai de corde d'équilibre de l'image 27

 

Analysez comme suit : Peut voir du signal ci-dessus, l'état de structure de câble métallique est bon, n'a aucun fil cassé, n'a aucune détérioration partielle, n'a aucun phénomène de ternissage, la structure est tordu strictement, la qualité matérielle est meilleur.

 

                        Image partielle de forme de vague d'essai de grue de portique de l'image 28

 

Analysez comme suit : Peut voir du signal ci-dessus, l'état de structure de câble métallique est bon, n'a aucun fil cassé, n'a aucune détérioration partielle, n'a aucun phénomène de ternissage, mais la structure est aucun tordue bien, la qualité matérielle est meilleure.

 

                   Image partielle de forme de vague d'essai de corde de traction de manière de corde de l'image 29

 

Analysez comme suit : Peut voir du signal ci-dessus, l'état de structure de câble métallique n'est pas bon, n'a aucun fil cassé, n'a aucune détérioration partielle, n'a aucun phénomène de ternissage, mais la structure est plus mauvaise tordu que les deux sortes ci-dessus, la pureté matérielle n'est pas haute, il est décidées par la technologie transformatrice de câble métallique.

 

Câble métallique de 11.3.1.2 « signal de vague de jet » quand phénomènes de détérioration :

 

                          Image partielle de forme de vague d'essai de grue à tour de l'image 30

 

Analysez comme suit : Peut voir du signal ci-dessus, la structure de câble métallique a eu un plus grand changement du procédé d'utilisation, la fluctuation de forme de vague dans l'image prouve que la fuite de vague de jet magnétique est irrégularité. Dans la fuite magnétique plus d'endroit, forme de vague est ascendant et se comporte en tant que la détérioration ou ternissage ; Dans la fuite magnétique moins, forme de vague descend la ligne relative de la donnée et se comporte en tant qu'augmentation partielle de section transversale de câble métallique (par exemple : Si lâche échouez). Ce genre de production « de signal de vague de jet » apporte souvent certaine difficulté dans la distinction qualitative de fil cassé.

Note : La ligne de la donnée se rapporte à la ligne tirée dans l'image.

Câble métallique de 11.3.1.3 « signal de vague de jet » quand il a le remanence dedans

 

                         Grue à tour de l'image 31 dans les ports

 

Analysez comme suit :

«  » Ce genre de lettre s'appelle le signal non désiré, est provoqué par l'intérieur de câble métallique contenant le magnétisme. La raison de avoir le magnétique peut se diviser en deux sortes, une sorte est câble métallique heurté par la foudre, et l'autre sorte est la technologie de production. En rencontrant ce genre de signal, devrait démagnétiser la corde d'abord puis pour examiner, ou examinez beaucoup de fois avec l'instrument.

 

 

 

 

Effet terminal de nez de câble métallique de 11.3.1.4

 

                           Grue à tour de l'image 32 dans les ports

 

Analysez comme suit :

Ce genre de lettre s'appelle l'effet de fins, apparaît dans l'essai de câble métallique commençant l'extrémité et l'extrémité d'arrêt, est constitué en examinant les changements soudains commençants, et ne peut pas être traité comme signal de faille.

 

11.3.2 signal cassé de fil analysant la méthode

Le fil cassé de câble métallique généralement soit divisé en : fil d'un air fatigué cassé, fil cassé par détérioration, ternissant le fil cassé, coupant le fil cassé, fil cassé par surcharge, tordant le fil cassé et ainsi de suite. Puisque le câble métallique habituellement se compose par le même diamètre beaucoup de fils de racine ou le diamètre différent beaucoup de genres de fils de caractéristiques, la surface est souvent rocailleuse, l'intérieur a le dégagement d'air, n'est pas le corps continuel de matériau ferromagnétique. Par conséquent, quand le câble métallique est magnétisé, dans son domaine égaré superficiel, chacun des deux a le champ cassé de bête perdue de fil, et le champ de bête perdue de fond (signal de vague de jet), apporte la certaine difficulté pour nous dans la faille qualitative.

Méthode d'ajustement de paramètre de 11.3.2.1

Les différents câbles métalliques de structure ont différents paramètres. Choisissez correctement et raisonnablement le paramètre, peut nous permettre d'obtenir deux fois le résultat avec la moitié de l'effort dans le procédé de jugement. (Chaque définition de paramètre vue dans l'instruction). Le taux de rapport optique d'ajustement de forme de vague particulièrement est important dans eux, ce paramètre est commodité pour voir l'image pour l'opérateur en jugeant, son paramètre peut être ajusté selon les besoins.

Prenez une forme de vague ci-dessous comme exemple :

 

                              Taux de rapport optique de courant de l'image 33 de forme de vague : 6

 

Peut voir de l'image 33, la difficulté de reconnaissance d'augmentations de signal de faille sous la perturbation de signal de vague de jet, et est très difficile à identifier. Dans la situation nous pouvons effectivement réduire ce genre de difficulté par le taux de ajustement de rapport optique de forme de vague, comme expositions suivantes de l'image 34 :

 

                                 Taux de rapport optique de courant de l'image 34 de forme de vague : 2

 

Note : Le taux de rapport optique de forme de vague simplement est employé pour le format de vague bourdonnant, peut augmenter le signal/bruit par l'ajustement efficace, réduire la difficulté pour distinguer le signal de faille, n'a rien à faire avec le signal pour posséder se retirer, le degré de règlement est commodité pour convient pour distinguer et analyser.

 

Méthode de comparaison de valeurs de crête de 11.3.2.2

La méthode de comparaison de valeurs de crête, ce genre de méthode est généralement employée dans l'état de bas signal/bruit. En raison de la structure de câble métallique différente, le diamètre de câble métallique est également différent. Par conséquent au câble métallique différent de structure, une fuite cassée de fil magnétique n'est pas même. En principe, la fuite magnétique qui le fil cassé par corde à fil épais est davantage que légèrement un, donc le signal qu'il produit seraient grands. En raison du fil cassé mince de câble métallique, nous pouvons prendre la comparaison selon la caractéristique de signal et la valeur de crête, en valeur- seuil a été situation ajustée.

En tant qu'image suivante 35 :

 

 

Position marquée VPP de l'image 35 : 41, 29 (signal de fond VPP)

 

Position marquée VPP de l'image 36 : 55, 55

Peut comparer de ceci pour obtenir magnétique de fuite produit à ces deux points est plus grande que la position marquée dans l'image 35, deux disparités de données de valeurs de crête égales, et le signal caractéristique est évidente, à savoir la crête de forme de vague est semblable à la triangle isocèle d'angle aigu, donc nous pouvons la déterminer en tant que signal cassé de fil.

 

                   Décrivez 37 le fil cassé que spécial signale (la mine de charbon de Yuyang levant la corde)

 

C'est l'image cassée de signal de fil, l'espace entre deux extrémités que l'espacement est tout à fait grand, ils ont formé « M », peut être jugée comme s'est cassée fil, sans compter que soit fil cassé par continuum.

La situation ci-dessus est la difficulté commune qui sera abordée quand nous utilisons l'instrument d'essai de câble métallique de série, pour vouloir l'utilisation qualifiée et la prise, il a besoin de nous pour accumuler l'expérience du travail routine, ainsi peut le digérer.

 

11,4 évaluation de diamètre de câble métallique

Dans le système de diagnostic d'essai d'ordinateur de câble métallique, l'évaluation de diamètre de câble métallique est par le signal d'essai de LMA pour déterminer indirectement. Puisque la détérioration interne et externe du câble métallique et le ternissage réfléchiront sur le changement métallique de section transversale, quand le ternissage est léger, le diamètre de câble métallique pourrait être calculé par le changement de section transversale.

Par exemple, quand les fils externes de couche de câble métallique sont portez à 2/3, le câble métallique 6×19 la section transversale que métallique réduira de 1,54%, la section transversale métallique de câble métallique 6×7 réduira de 4,19%, et l'autre réduction métallique structurelle de section transversale de câble métallique sera obtenue par le calcul.

 

11,5 câble métallique ternissant l'évaluation

D'après l'étude domestique et internationale actuelle du statu quo, le câble métallique ternissant l'évaluation n'avait pas eu la méthode appropriée. Mais le câble métallique se ternissant a pu être reflété par le signal d'essai de section transversale, si sérieux a pu être reflété par le signal cassé d'essai de fil.

 

12. Coefficient d'assurance de câble métallique

Coefficient d'assurance de câble métallique	Quand il est dans un lancement existant après le nombre cassé de câble métallique le câble métallique doit être jeté comme inutile promptement
	La perte d'abrasion ou la corrosion de la surface de câble métallique atteignent le pourcentage (%) du diamètre original de câble métallique
	0	10%	15%	20%	25	30%
0-10	16	13	12	11	9	8
10-12	18	15	13	12	10	9
12-14	20	17	15	14	12	10
14-16	22	18	16	15	13	11
Annotation : Le nombre cassé de fil sous la forme, rapportant pendant que des câbles métalliques inutiles sont basés sur Lange étendent le câble métallique avec la valeur mathématique de 1/2

 

13. Option de capteur

Capteur	Diamètre de câble métallique	La meilleure gamme de détection
HUATEC-F5	≤5mm	2~5mm
HUATEC-F10	≤10mm	5~10mm
HUATEC-F15	≤15mm	8~15mm
HUATEC-F20	≤20mm	10~20mm
HUATEC-F25	≤25mm	15~25mm
HUATEC-F30	≤30mm	20~30mm
HUATEC-F35	≤35mm	15~35mm
HUATEC-F40	≤40mm	30~40mm
HUATEC-S45	≤45mm	35~45mm
L'autre capteur peut être production adaptée aux besoins du client