250m3/h machine d'usine de l'oxygène d'usine de séparation d'air de la basse pression 99,6%

Usine industrielle d'oxygène de l'usine de séparation d'air 99,6% FON-250-500 avec la consommation basse d'énergie

1.1 Conditions de base de la conception
Pression atmosphérique 0.1013Mpa (A)
Atmosphère tentée. 30 ℃
Humidité relative 80%
O2 contenu dans l'air 20.95% O2

1.2 eau de refroidissement

Eau d'alimentation: Tempt. 30 ℃)

Pression 0.45MPa (G)

Valeur de pH 7 ~ 8

Facteur d'encrassement 0,0004 m ² h .h / Kcal

Dureté totale 100mg / l

Turbidité 10 ~ 30mg / L

1.3 Tremblement de terre: <6 degrés

1.4 Niveau de la mer: 50m

1.5 Impureté dans l'atmosphère

CO ₂ ≤ 350 ppm
SO ₂ ≤0,44 mg / m ³
H ₂ S ≤ 2,3 mg / m ³
CH ₄ ≤ 5,2 mg / m ³
C ₂ H ₂ ≤ 0,03 ppm
C _n H _m (sans C ₂ H ₂ ) ≤ 5 ppm
Teneur en poussière ≤10mg / m ³

1.5 Alimentation
Basse tension 380V / 220V ± 5% 

AC, triphasé, 4 fils
Fréquence 50 ± 0.5Hz

Puissance chargée ~ 220 kW (puissance de la plaque signalétique, non compris le compresseur O2)

2. Principaux paramètres de performance technique

2.1 Sortie du produit, pureté, pression

O2 sortie 250m ³ / h ± 5%

Pureté d'O2 ≥99,6% O ₂

Pression O2 ~ 0.034MPa (G)

N2 sortie 500m ³ / h ± 5%

Pureté N2 ≤10ppmO ₂

Pression N2 ~ 0,012 MPa (G)

État de quantité du produit (à 0 ℃, 101,325 kpa)

2.2 Pression de démarrage 0,65 MPa (G)

2.3 Période de fonctionnement de l'installation (entre deux temps de décongélation) 12 mois

2.4 Heure de début ~ 24 heures

2.5 Puissance spécifique ~ 0,65kWh / m ³ O ₂ (non incl.

Compresseur O2)

3. description du processus:

L'installation de séparation d'air KDON-250/500 est un procédé à basse pression.

L'air brut provient de l'air, traverse le filtre à air pour éliminer la poussière et les autres particules mécaniques et pénètre dans le compresseur d'air non lubrifié pour être comprimé par un compresseur à deux étages à env. 0.65MPa (g) .Il passe à travers le refroidisseur et entre dans l'unité de pré-refroidissement pour être refroidi à 5 ~ 10. Ensuite, il passe au purificateur MS pour l'élimination de l'humidité, du CO2 et de l'hydrogène. Le purificateur est constitué de deux récipients remplis de tamis moléculaires. L'un est en cours d'utilisation tandis que l'anthère est en cours de régénération par l'azote résiduel provenant de la boîte froide et par le chauffage des réchauffeurs.

Après purification, une petite partie est utilisée comme gaz porteur pour le détendeur de turbine, d'autres entrent dans la boîte froide pour être refroidis par reflux (oxygène pur, azote pur et azote résiduel) dans l'échangeur principal. Une partie de l'air est extraite de la partie centrale de l'échangeur de chaleur principal et va à la turbine de détente pour la production de froid. La majeure partie de l'air expansé passe par le sous-refroidisseur qui est refroidi par l'oxygène de la colonne supérieure pour être acheminé vers la colonne supérieure. Une petite partie passe par une dérivation pour évacuer directement les tuyaux d'azote et est réchauffée pour sortir de la boîte froide. L’autre partie de l’air continue à être refroidie à proximité de l’air liquide pour tenter d’abaisser la colonne.

Dans l'air de la colonne inférieure, l'air est séparé et liquéfié sous forme d'azote liquide et d'air liquide. Une partie de l'azote liquide est extraite du haut de la colonne inférieure. L'air liquide après sous-refroidissement et étranglement est délivré à la partie médiane de la colonne supérieure en tant que reflux.

L'oxygène produit est extrait de la partie inférieure de la colonne supérieure et réchauffé par le sous-refroidisseur à air expansé, principal échange de chaleur. Ensuite, il est livré hors colonne. L'azote résiduel est extrait de la partie supérieure de la colonne supérieure et réchauffé dans le sous-refroidisseur et l'échangeur thermique principal pour sortir de la colonne. Une partie est utilisée comme gaz de régénération pour le purificateur MS. L'azote pur est prélevé au sommet de la colonne supérieure et réchauffé dans de l'air liquide, un sous-refroidisseur d'azote liquide et l'échangeur de chaleur principal pour être évacué de la colonne.

L'oxygène sortant de la colonne de distillation est comprimé au client.

4. Portée de la fourniture:

4.1 , Compresseur d'air (alternatif non lubrifié) 1 jeu

Manufacture Liuzhou

Type VW-22 / 6.5

Capacité de décharge 22m ³ / min

Pression de décharge 0.65 MPa (G)

Puissance moteur 120 kW

Consommation d'eau de refroidissement ~ 5 t / h

Eau de refroidissement tentée. ≤30 ℃

Pression de l'eau de refroidissement ≥0,3MPa

Étendue de l'offre :

4.1.1 Moteur 1set

4.1.2 Corps du compresseur 1set

4.1.3 Panneau de configuration 1set

4.1.4 Pièces de rechange avec machine 1set

4.1.5 Etage final

4.2 , Compresseur d'air (alternatif non lubrifié) 1 jeu

Manufacture Liuzhou

Type ZW-6/7

Capacité de décharge 6m ³ / min

Pression de décharge 0.7MPa (G)

Puissance du moteur 37kW

Consommation d'eau de refroidissement ~ 2 t / h

Eau de refroidissement tentée. ≤30 ℃

Pression de l'eau de refroidissement ≥0,3MPa

Étendue de l'offre :

4.2.1Motor 1set

4.2.2 Corps du compresseur 1set

4.2.3 Panneau de configuration 1set

4.2.4 Pièces de rechange avec machine 1set

4.2.5 Etage final

4.3 , tampon d'air Pc

Volume 2m ³

Pression de travail 0.8MPa

4.4 , Unité de pré-refroidissement par air 1 Groupe

Fabricant Hangzhou

Type GAYL-1680/8

Air de procédé 1680m ³ / h

Pression d'entrée ≤0,8MPa (G)

Entrée d'air tentée. ≤40 ℃

Sortie d'air tentée. ~ 8 ℃

Puissance du moteur ~ 15kW

Tentative de recyclage. pression d'entrée ≥0,3MPa

Tentative de recyclage. tentation d'admission. ≤30 ℃

Capacité de recyclage de l'eau ~ 10t / h

Étendue de l'offre :

4.4.1 Compresseur de réfrigération d'admission 1set

4.4.2 Condensateur 1set

4.4.3 Evaporateur 1 set

4.4.4 Vannes de conduite 1set

4.4.5 Élément de contrôle automatique de réfrigération 1set

4.4.6 Tableau de commande électrique 1set

4.4.7 Tableau de bord de fonctionnement 1set

4.4.8 Séparateur d'eau 1set

4.4.9 Dispositif d'avertissement de niveau de liquide 1set

Note: Tous ci-dessus assemblés en une seule unité.

4.5 , système de purification MS 1 set

Type HXK-1680/8

Capacité de traitement 1680m ³ / h

Pression de travail 0.8MPa

Entrée d'air tentée. 12 ℃

Temps d'absorption 8h

Régénération de l’admission des gaz. 250 ℃

Régénération de la sortie de gaz. 100 ℃

Puissance de chauffage 36 kW

Étendue de l'offre :

4.5.1 Colonne absorbante MS (contenant MS) 2 ensembles

4.5.2 Heater 1set

4.5.3 Filtre 1pc

4.5.4 Tuyau et vanne 1set

Note: ci-dessus monté sur skid

4.6 , colonne de rectification 1set

Fabricant Kaide

Modèle FON-250/500

Colonne de rectification à deux étages

Process Air 1500m ³ / h

O2 sortie 250m ³ / h ± 5%

Pureté d'O2 ≥99.6% O2

N2 sortie 500m ³ / h ± 5%

Pureté N2 ≤10PPmO ₂

Faible. 2200 × 2300 × 16000mm

Étendue de l'offre:

4.6.1 Échangeur de chaleur principal 1set

4.6.2 Subcooler 2set

4.6.3 Condensateur-évaporateur 1 set

4.6.4 Colonne de distillation 1set

4.6.5 Boîte froide 1set

4.7 , turbine d'extension 1 groupe / 2 ensembles

Type PLPK-7 / 6.4-0.5

Débit 420m ³ / h

Inlet tente 150K

Pression d'entrée / pression de sortie ~ 0.74MPa (A) /0.15MPa (A)

Air de travail moyen

Méthode de freinage frein de ventilateur

Efficacité d'isolation ≥72%

Étendue de l'offre:

4.7.1 Corps de turbine de dilatation 2 ensembles

4.7.2 Bouton d'extension 4ps

4.7.3 Filtre d'entrée Expander 2ps

Note: Avec colonne de distillation en un seul corps

4.8 compresseur d'O ₂ (55 kW)

Compresseur de type ZW-3.35 / 165 O2, 1 jeu

Fabricant Hangzhou

Non-lub. compresseur à piston O2

Capacité de décharge 200M3 / h

Pression de décharge 165 kg

Poids: 5.5tons

4.9 Compresseur O2: 1 jeu d'eau de distillation lub. O2 compresseurs

Capacité 100M3 / h

Fabricant Hangzhou

4.10 Rampe de remplissage: 1 jeu

connecteurs 12x2 = 24 connecteurs

4.11. Ballon 100M3: 1set

5. Instrument et système de contrôle électrique

5.1Description pour l'instrument et la conception électrique

KDON-250/500 Le contrôle électrique de l’installation et de l’instrument est un contrôle local.

5.2. Le compresseur d'air a un panneau de commande électrique et contrôle la face, la pression et la tentation. des boutons d’indication, d’avertissement et de fonctionnement sont fournis sur le pupitre de commande.

5.3. Le purificateur a un tableau d'épurateur et un dispositif de commutation de ressource de puissance de chauffage.

5.4. Tableau de bord pour colonne de distillation.

5.4. Instrument pour turbine de détente.

5.5. La tentation, le débit, le niveau de liquide sont affichés en mètres.

1. Etendue de l'offre par l'acheteur
   1. Vannes de raccordement, tuyaux (y compris brides, boulons, écrous, rondelles, joints et accessoires), support de tuyau nécessaire, vannes, support de vannes, matériau isolant, courroie en acier d'emballage, etc. entre chaque unité (machine).
   2. Partie d'aspiration d'air (l'acheteur doit s'assurer de la qualité de l'air de l'usine d'oxygène.

6.3 Tuyaux de mesure, supports de tuyaux, câbles et fils, tuyaux pour chaque unité individuelle et équipements et accessoires pour le système de gaz d'étanchéité.

6.4 Dispositif anti-foudre, dispositif de mise à la terre pour l'extérieur de la colonne de rectification et des réservoirs.

6.5 Conception technique de l'atelier, y compris tous les travaux civils pour, y compris éclairage, génie civil, assainissement des fondations d'atelier, alimentation en eau et évacuation des eaux usées, communication, climatisation intérieure, conduite de tir, dispositif de chauffage, dispositif de levage à l'intérieur de l'atelier, installation de levage, etc.

Panneau d'alimentation HT, démarreur de chute de tension (si nécessaire), etc.

1. Tous les mesureurs de conduite, support de tuyauterie, câble (câble faible dans la boîte froide non inclus), tous les tuyaux et accessoires du système de gaz d'étanchéité.
2. Conception d'ingénierie pour l'atelier, y compris tous les travaux civils pour, incl. éclairage, ingénierie, assainissement des fondations, approvisionnement en eau et évacuation des eaux usées, communication, climatisation intérieure, contrôle des incendies, dispositif de chauffage, dispositif de levage à l'intérieur de l'atelier, installation de levage, etc.
3. Tour de refroidissement, pompe à eau, tuyau, vannes et accessoires, etc. pour le système de refroidissement par eau.

6.10 Revêtement et peinture pour la peinture finale de la plante.

6.11 Matériau et huile pour le fonctionnement de l'usine.

6.12 analyseur N2

KDON - usine d' oxygène 250/500